特長・難黄変タイプ。
収縮率が小さく、高い透明度を持った硬化物が作れます。
・低粘度で攪拌時の泡抜けも良く、細部まで浸透。
・主剤と硬化剤を混合攪拌後に常温で硬化します。
・安心の日本製。
・ブローチなどアクセサリーの製作、ミニチュアモデルの複製製作、標本などに！?使用方法（1）（レジンの計量）主剤、硬化剤をそれぞれ必要量量ります。
（2）（混合・攪拌）主剤と硬化剤を混合します。

特長ハイキャストクリアは、2液混合タイプのウレタン注型材です。
・A液、B液ともに低粘度で混合ムラが起きにくく、作業性にすぐれています。
・粘度が低いので、型の細部にまで樹脂が行き渡り、精密な複製品の作製が可能です。
・透明感が良く変色しにくいです。
・混合比：1：1（重量比）・硬化後の色：クリア使用方法（1）シリコーンゴム型を温める。
　収縮や気泡の少ないきれいな製品を作るためゴム型をドライヤー等であらかじめ乾燥、加温する。
（2）A液、B液を計量する。
　A液とB液の混合比率は、重量比で1：1です。
はかりに紙コップ等の適当な容器をのせ、まずA液を必要量だけ取ります。
次に別の紙コップを用意し、A液と同量のB液を取ります。
（3）均一に攪拌し、混合する。
　A液、B液を正確に計量した後、B液にA液を加えて、金属のヘラやガラス棒等で良く混ぜて下さい。
（4）シリコーンゴム型に注入する。
　充分に混合した後、シリコーンゴム等で作られた型に、空気が入らないように静かに流し込みます。
約90秒（液温が25℃の場合）で硬化し始めます。
（5）複製品を取りだす。
　「ハイキャスト　クリア」は硬化してから、20?30分で型からの取り出しが可能です。

軽量、高強度、しなやかさが必要なグライダー模型・ヨット・カヌーソーラーカー・エアロパーツ・カウリング等の製作から補修、補強までも可能です。
特　長
■薄肉でしっかり固まり、硬化の進行に伴ってバランス剛性が出てきます。
■常温（23℃）でも硬化しタレすぎない粘度。
（特性を出すためには加熱硬化をお奨めします）
■薄ぬりから20mmまでの厚塗りまでできるから一度に何枚でも積層可能です。
■混合比：主剤100g＋硬化剤30g。
■硬化時間：25℃で12時間以上。
■硬化後の色：透明。
使用方法（1）付属の計量カップで量り、別容器（紙コップ）に空け混ぜてください。
（2）粘性が低いのですぐ混ざった感じがありますが20〜30秒程撹拌してください。