特長・低粘度かつ流動性に優れるため手攪拌による作業が容易。
・高硬度であるためゴム型の自重による変形が小さい。
・即硬化性。
(通常約6時間で脱型が可能)・従来の汎用シリコーンゴムに比べ引裂強度が強い。
・各種注型樹脂(ポリウレタン・エポキシ・PVCゾル)特にポリエステル樹脂に対する優れた耐久性。
使用方法(1)エラストジルM8012(主剤)を別の容器に必要な量だけ取ります。
(2)キャタリストT-40(硬化剤)を取り分けた主剤に重量比で4%添加します。
(3)均一に攪拌し、原型が入っている枠に流し込みます。

室温で硬化する2液縮合反応硬化型の液状シリコーンゴムです。
特　長
■低粘度かつ流動性に優れ、手攪拌による作業が容易です。
■速硬化で脱型が可能です。
■従来のものに比べ、引裂強度が高くなっています。
■各種注型樹脂、特にポリエステル樹脂に対しすぐれた耐久性を持ちます。
■混合比：主剤100g＋硬化剤4g。
■硬化時間：23℃の室温で約6〜9時間。
■硬化後の色：白。

特長・速硬性型取り用パテ「ブルーミックスクイック」です。
・精密な型が取れます。
・適度な弾性があるため、簡単に取り外しができます。
・硬化後の伸縮（変形）はほとんどありません。

特長・あらゆる情景模型の水表現に！?

特長・A材とB材の混合比は1：1（g）です。
・一般特性（室温23℃条件下の場合）：練り合わせ時間　45秒以内　硬化開始時間　約1分45秒　復元力　99％以上　容積（寸法）変化　?0.25％以下　硬さ（ショアーA）　74?78　　型取り終了時間　約30分。
・硬化後の色はブルーです。
?使用方法（1）備え付けのスプーンでA（青色）とB（白色）を同量の割合（1：1）で量り取って下さい。
　　

特長・2種類の液を混ぜるだけで手軽に透明な硬化物を作成できます。
・非常に透明度が高く、アートフラワーの水の代わりや　様々な成型物としてご使用いただけます。
使用方法(1)A液、B液を同量を約2分混ぜ、花器や成形型に流し込んでください。
(2)可使時間(作業可能時間は、夏で1時間冬で4時間となり、　　硬化時間は夏で10時間、冬で24時間となります。

特長・国産の原材料で、国内生産、手加工したアクリルブロックです。
・無色透明のキャスト材を使用した磨き仕上げです。
・ディスプレイや工作など、アイディア次第でいろいろなことにお使いいただけます。

液状の基材と触媒を混ぜたものに複製品の原型を埋めて型を取る、ぺースト状のシリコーンゴムです。
細部の再現精度を必要とする場合に適します。
基材（A材・白色）と触媒（B材・青色）の2種類の粘土状の素材を練り合わせて使用します。
特　長
■A材とB材・混合比1：1（g）。
■一般特性（室温23℃、湿度50％条件下の場合）：練り合わせ時間／4分以内　 硬化開始時間／約4分、復元力／99％以上、容積（寸法）変化／0.1％以下　 硬さ（ショアーA）／15〜19、型取り終了時間／約30分。
■硬化後の色：ブルー。
使用方法（1）原型(対象物）の表面は乾燥させ、きれいにしてください。
（2）A材及びB材は使用前に容器をかるく振って下さい。
（3）付属のカップにA材とB材を同量の割合（1：1）で入れ、へら等の混合しやすい適当なものを　　 用いて、色が均一になるまで素早く、よく混ぜてあわせてください。
（混合時間　約1分）（例）20mlのペーストが必要な場合、カップにA材を10の目盛りまでいれ、　　　B材を20の目盛りまで入れて下さい。
混合しやすい量は40ml位までです。
（4）適当な容量のプラスチック容器等に原型を入れ、混合したペーストを注いで下さい。
　　 あるいは、プラスチック容器等にペーストを注いで、原型を埋めて下さい。
　　 原型とペーストの間には、空気を封じ込めないようにして下さい。
（作業時間　約3分）（5）混合を開始してから約4分で硬化が始まり、約30分で離型ができます。
　　

熱に強く、離型性・潤滑性・光沢が良いなどの特性を兼ね備えたスプレー型離型剤。
シリコーンならではのすぐれた離型性をぜひお試しください。
特　長
■ほとんどの成型材に使用でき、200℃くらいまで安定して使用できます。
■型や成型品を腐食させたり汚したりしません。
■複雑な型にも使用できます。
■優れた光沢でつや出しにも適しています。

特長・A材とB材の混合比は1：1（g）です。
・一般特性（室温23℃条件下の場合）：練り合わせ時間　45秒以内　硬化開始時間　約1分45秒　復元力　99％以上　容積（寸法）変化　?0.25％以下　硬さ（ショアーA）　74?78　　型取り終了時間　約30分。
・硬化後の色はブルーです。
使用方法（1）備え付けのスプーンでA（青色）とB（白色）を同量の割合（1：1）で量り取って下さい。